Machine d'impression 3D laser à laser unique Riton M-150

Les spécifications du M-150:

Scanner numérique à grande vitesse
Source laser: fibre de 500 W

plaque d'impression: diamètre 150*120 mm
Dimension: 790*1010*1670 mm

Poids: 480 kg

Imprimante métallique RITON M-150

Conçu pour les laboratoires dentaires, il est lancé par Guangzhou Ruitong 3D Technology Co., Ltd.
En tant qu'entreprise de haute technologie profondément engagée dans la technologie laser, l'impression 3D et la dentisterie numérique,Guangzhou Ruitong 3D a réalisé des réalisations remarquables dans l'industrie depuis sa création en 1997 avec plus de 28 ans d'expérience dans la production d'équipements laserElle est pionnière dans l'application nationale de la technologie d'impression 3D en métal à l'industrie dentaire et joue un rôle important dans la formulation des normes de l'industrie de l'impression 3D orale.Certains membres de l'équipe R & D participent à la formulation des normes industrielles.

L'imprimante Riton M-150 présente les avantages comparatifs suivants:
Conception compacte, économie d'espace: conçu pour les usines de prothèses dentaires avec un espace limité, il a une apparence délicate.il occupe une surface plus petite et peut mieux s'adapter à l'espace limité des petits ateliers ou laboratoires de production de prothèses, en utilisant efficacement les ressources du site.

Excellente précision et efficacité d'impression: Bien qu'il s'agisse d'une imprimante légère et de petite taille, sa précision et son efficacité d'impression sont comparables à celles des imprimantes 3D métalliques dentaires classiques.Il peut répondre aux exigences de haute précision des restaurations dentairesPar exemple, il peut imprimer 100 couronnes ou 7 supports métalliques en 3 heures, ce qui contribue à améliorer l'efficacité de la production et à répondre aux besoins de la production de masse.

Système optique avancé: équipé d'une source lumineuse laser de haute puissance, la taille du point peut être réglée de manière flexible dans une certaine plage et la vitesse de balayage maximale peut atteindre 14000 mm/s.Cela permet de concentrer avec précision l'énergie laser sur la poudre métallique, permettant une fusion et un frittage de haute précision, assurant ainsi que les restaurations dentaires imprimées présentent des bords clairs et des détails complets.

Système d'exploitation intelligent et pratique: équipé d'un système d'exploitation d'application numérique avancé, il peut être équipé d'une interface interactive conviviale telle qu'un écran tactile,qui est simple et pratique à utiliser et facile à utiliserEn même temps, il peut prendre en charge la transmission sans fil et le fonctionnement à distance des données d'impression, ce qui est pratique pour le personnel pour organiser et surveiller les tâches d'impression à différents endroits.

Applicabilité des matériaux
M-150 peut être utilisé pour une variété de matériaux métalliques dentaires couramment utilisés, y compris l'alliage cobalt-chrome, l'alliage titane, l'alliage nickel-chrome, l'acier inoxydable, etc. Après impression et formage,ces matériaux peuvent répondre aux exigences strictes des restaurations dentaires en termes de résistance, biocompatibilité, résistance à la corrosion, etc. Par exemple, les couronnes imprimées avec des alliages cobalt-chrome présentent une résistance élevée et une bonne résistance à l'usure;Les alliages de titane présentent une excellente biocompatibilité et peuvent être utilisés dans les bases d'implants dentaires pour réduire les réactions de rejet chez l'homme..

Avec ses avantages en termes d'utilisation de l'espace, de performances d'impression, de facilité d'utilisation et d'adaptation des matériaux, il fournit aux laboratoires dentaires deset solutions d'impression 3D métallique intelligente, aider l'industrie dentaire à améliorer la qualité et l'efficacité de la production de restauration et à promouvoir la numérisation de la dentisterie.

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Conseils: Il existe les différences suivantes entre l'impression SLM (Selective Laser Melting) et SLS (Selective Laser Sintering):

Principe de formation:
Utilisez un faisceau laser à haute énergie pour faire fondre complètement la poudre métallique, puis chauffez-la et solidifiez-la,puis souder avec le métal de base métallurgiquement pour former une entité tridimensionnelle couche par couche.

SLS: utilise un mécanisme de frittage en phase liquide semi-solide. La poudre n'est pas complètement fondue. La poudre est chauffée à une température inférieure au point de fusion par laser,de sorte que la surface des particules de poudre fond et se lie entre elles, formant ainsi une structure solide.
Matériau utilisé:

SLM: utilise généralement des poudres métalliques pures, telles que des poudres métalliques préalliées telles que l'acier inoxydable, l'alliage de titane et l'alliage à base de nickel, et a des exigences élevées pour la teneur en oxygène, la sphéricité,et la répartition des particules de la poudre.
Les poudres métalliques doivent souvent être mélangées à des poudres de liant dans une certaine proportion,comme le mélange mécanique de liants avec des poudres métalliques ou céramiques, ou la préparation de poudres métalliques ou céramiques recouvertes de liants.

Sélection au laser:
SLM: Afin de rendre le métal mieux absorber l'énergie du laser et atteindre la fusion, les lasers avec des longueurs d'onde plus courtes sont souvent utilisés, tels que les lasers Nd-YAG (longueur d'onde 1,064 microns),les lasers à fibre (longueur d'onde 1.09 microns), etc.
SLS: Généralement, les lasers CO2 avec des longueurs d'onde plus longues (longueur d'onde 9,2-10,8 microns) sont utilisés car ils conviennent au chauffage des matériaux en poudre à la température de liaison.

Environnement de construction:
SLM: L'espace de construction est rempli de gaz inertes, tels que l'azote, l'argon, etc., pour empêcher l'oxydation de la poudre métallique.
SLS: l'espace de fabrication et la poudre sont généralement chauffés à une température juste en dessous du point de fusion pour réduire la consommation d'énergie du laser,Le laser n'a donc besoin que de l'énergie restante pour faire fondre la poudre..

Performance des pièces:

SLM: Puisque la poudre est complètement fondue, les pièces moulées ont une densité élevée et une faible porosité, et ont une résistance, une dureté et de bonnes propriétés mécaniques.Ils peuvent atteindre ou même dépasser le niveau de performance des pièces produites par les procédés de forge traditionnels, et sont adaptés à la fabrication de pièces qui supportent des charges élevées et nécessitent une grande précision.
SLS: Il y a des particules de phase solide non fondues dans les pièces moulées, avec une porosité élevée, une faible densité, une résistance à la traction relativement faible, des propriétés mécaniques inférieures aux pièces moulées SLM,et haute rugosité de surfaceUn traitement ultérieur supplémentaire peut être nécessaire pour répondre aux exigences d'utilisation.

Structure de soutien:
SLM: Pour les pièces aux formes géométriques complexes, il est généralement nécessaire de concevoir et d'ajouter des structures de support pour éviter la déformation ou l'effondrement des pièces dues à la gravité ou au stress thermique pendant l'impression.La structure de support doit être retirée après l'impression, ce qui peut augmenter la charge de travail et le coût du post-traitement.
SLS: En général, aucune structure de support supplémentaire n'est requise, car la poudre non sintrée peut fournir un support naturel aux pièces en cours de formation,spécialement pour les pièces aux structures complexes telles que les surplombs et les pièces concaves, il n'est pas nécessaire de s'inquiéter de la déformation structurelle, ce qui réduit les tracas de la conception et de l'enlèvement de la structure de support.

Domaine d'application:
SLM: principalement utilisé pour la fabrication de pièces métalliques de haute performance dans les domaines de l'aérospatiale, de l'automobile et de la médecine, telles que les lames de moteur d'avion, les cylindres de moteur d'automobile, les implants orthopédiques,et ainsi de suiteCes pièces ont des exigences élevées en matière de résistance, de précision et de résistance à la corrosion.
SLS: Convient pour la fabrication de différents types de pièces, y compris des pièces en plastique, des pièces en céramique et certaines pièces en métal qui ne nécessitent pas de précision particulièrement élevée et des propriétés mécaniques.Il est souvent utilisé dans le prototypage rapide de la conception de produits, la production de petits lots, une certaine création artistique, la fabrication de moules et d'autres domaines.

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