Riton MLAB Modèle de bureau Imprimante 3D SLM

Imprimante métallique de bureau RITON MLAB

L'imprimante métallique de bureau MLAB de RITON est spécialement conçue pour les laboratoires dentaires et est lancée par Guangzhou Ruitong 3D Technology Co., Ltd.

Guangzhou Ruitong 3D est une entreprise de haute technologie qui s'est profondément engagée dans la technologie laser, l'impression 3D et la dentisterie numérique.il a réalisé des réalisations remarquables dans l'industrie avec plus de 28 ans d'expérience dans la production d'équipements laserElle est pionnière dans l'application de la technologie d'impression 3D métallique à l'industrie dentaire en Chine et joue un rôle important dans la formulation des normes de l'industrie de l'impression 3D orale.Certains membres de l'équipe R & D participent à la formulation des normes industrielles.

Un aspect exquis et un design compact
La conception générale de l'apparence du MLAB est compacte, avec une taille de corps de seulement 60 × 60 × 80 cm et une superficie d'environ 0,36 m2.économiser des ressources précieuses pour les petits laboratoires, et n'affectera pas la disposition générale en raison de la grande surface des équipements.

Performance d'impression efficace et stable
Module de commande avancé: adopte la méthode de commande à double module PLC et ordinateur industriel.et l'ordinateur industriel a de fortes capacités de calcul et de traitementLes deux travaillent ensemble pour améliorer efficacement la stabilité de l'opération de l'équipement, assurer un processus d'impression en douceur,et réduire la probabilité d'interruption de l'impression ou de produits défectueux dus à une défaillance de l'équipement.

Excellente vitesse d'impression:
L'efficacité de l'impression est exceptionnelle. La surface d'impression est de 100 x 80 mm. Dans des conditions idéales, 100 couronnes métalliques ou 7 supports métalliques peuvent être imprimés en seulement 2,5 heures.qui améliore considérablement l'efficacité de la production de restaurations dentaires et répond aux besoins des laboratoires dentaires en matière de production en série.

Système optique de haute qualité:
Équipé d'un laser à fibre simple de 250 W comme source lumineuse, la taille du point peut être réglée de manière flexible de 20 à 60 μm et la vitesse de balayage maximale est jusqu'à 11200 mm/s.Le système optique peut s'assurer que l'énergie laser est précisément focalisée sur la poudre métallique, permettant une fusion et un frittage de haute précision, de sorte que les restaurations dentaires imprimées aient des bords clairs et des détails complets,qui répond aux exigences de haute précision des cliniques dentaires pour les restaurations.

Disposition raisonnable de la dissipation thermique: 6 ventilateurs sont fournis pour une dissipation thermique efficace.La disposition optimisée du système de refroidissement permet à l'équipement de dissiper rapidement la chaleur générée pendant le processus d'impression, maintenir un environnement à température stable à l'intérieur de l'équipement, atteindre un état de cycle thermique idéal,s'assurer que le laser et les autres composants clés continuent de fonctionner de manière stable à une température appropriée, et prolonger la durée de vie des équipements.

Livraison et gestion innovantes de matériel
Conception de la structure de livraison de poudre vers le haut: La conception unique de la structure de livraison de poudre vers le haut permet l'ajout de poudre pendant le processus d'impression.Lorsque la quantité de poudre dans la poubelle est insuffisante, la poudre peut être reconstituée sans interrompre le processus d'impression, réduisant efficacement les déchets d'impression causés par des pannes d'impression dues à un manque de poudre, améliorant l'utilisation du matériau,et réduire les coûts de production.

Configuration de surveillance de la quantité de poudre: grâce à la fonction de surveillance de la quantité de poudre, la poudre restante dans la poubelle peut être saisie en temps réel.L'opérateur peut comprendre intuitivement la consommation de poudre par le système de contrôle de l'équipement, et effectuer à temps les opérations d'ajout de poudre pour assurer la continuité et la stabilité du processus d'impression.

Interaction intelligente et fonctionnement pratique

Interface de fonctionnement visuel: équipé d'un écran tactile de 10,1 pouces, l'état de fonctionnement de l'équipement est présenté sous forme de vue d'oiseau.Les opérateurs peuvent facilement remplir la saisie de diverses instructions de fonctionnement par l'intermédiaire de l'écran tactile, surveille en temps réel les paramètres de fonctionnement de l'équipement, tels que la puissance laser, la vitesse de balayage, l'épaisseur de couche, etc., et peut également vérifier à tout moment l'avancement de l'impression,amélioration considérable de la commodité d'exploitation et de la surveillance de l'état des équipements.

Connexion intelligente de l'équipement de production: prend en charge la transmission sans fil des données d'impression pour réaliser le fonctionnement à distance et l'impression.tant qu'ils sont dans la couverture du réseau d'équipement, peut envoyer les données du modèle de restauration dentaire conçu au MLAB pour imprimer à travers le terminal connecté à l'équipement, tel qu'un ordinateur, une tablette, etc.,dépasser les contraintes d'espace et améliorer la flexibilité de travail.

Autonomie du logiciel de commande: équipé du contrôleur Riton, un nouveau logiciel de commande PLC autodéveloppé.Il peut également surveiller l'état de fonctionnement de divers composants de l'imprimante en temps réel, tels que le fonctionnement du moteur, l'état de fonctionnement du module laser, etc., et l'alarme en temps opportun dès que des anomalies sont détectées.paramètres d'impression de chaque couche, etc., pour faciliter les enquêtes et les analyses ultérieures des opérateurs.

Applicabilité des matériaux
Le MLAB peut être utilisé pour une variété de matériaux métalliques dentaires couramment utilisés, y compris l'alliage cobalt-chrome, l'alliage de titane, l'acier inoxydable, etc.ces matériaux peuvent répondre aux exigences strictes des restaurations dentaires en termes de résistance, la biocompatibilité, la résistance à la corrosion, etc. Par exemple, les couronnes imprimées avec un alliage cobalt-chrome présentent une résistance élevée et une bonne résistance à l'usure;L'alliage de titane a une excellente biocompatibilité et peut être utilisé pour les bases d'implants dentaires afin de réduire les réactions de rejet chez l'homme..

Les imprimantes métalliques de bureau MLAB fournissent aux laboratoires dentaires des solutions d'impression 3D métallique efficaces, précises et intelligentes avec ses avantages en termes d'utilisation de l'espace, de performances d'impression,facilité d'utilisation et adaptation des matériaux, aider l'industrie dentaire à améliorer la qualité et l'efficacité de la production de restauration et à promouvoir la numérisation de la dentisterie.

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CONSEILS: Quelle est la différence entre DMLS/SLM/SLS?

DMLS (sintrage direct au laser des métaux), SLM (fusage au laser sélectif) et SLS (sintrage au laser sélectif) sont toutes des technologies de fabrication additive, également connues sous le nom de technologies d'impression 3D.Ils sont similaires en principe, mais il existe également de nombreuses différences, qui sont expliquées en détail ci-dessous:

DMLS (sintrage direct au laser des métaux)

Détails du principe: Dans le processus DMLS, le faisceau laser est irradié sur le lit de poudre métallique, et son énergie fait que les particules de poudre métallique atteignent une température inférieure à leur point de fusion.Bien que cette température ne fait pas fondre complètement la poudre, il peut ramollir et coller la surface des particules de poudre dans une certaine mesure.C'est comme si on mettait une poignée de sable ensemble et utilisait une méthode spéciale pour faire coller les particules de sable un peuEn répétant ce procédé couche par couche, ces couches de poudre légèrement liées s'accumulent progressivement.et enfin une pièce métallique tridimensionnelle est forméeCependant, parce que la poudre n'est pas complètement fondue, il y aura quelques pores minuscules à l'intérieur de la pièce, tout comme un morceau de pain avec beaucoup de petits pores.
Propriétés du matériau et scénarios applicables: les matériaux métalliques utilisés dans le DMLS sont généralement ceux qui peuvent maintenir une certaine résistance et des performances dans cet état partiellement frité,comme l'acier inoxydable, alliage de titane, etc. Une fois que ces matériaux ont des pores à l'intérieur des pièces après le procédé DMLS, ils peuvent toujours répondre aux exigences de nombreuses applications d'ingénierie,comme la fabrication de pièces mécaniques qui ne nécessitent pas une résistance extrêmement élevée mais qui nécessitent des formes complexes.

SLM (fusage au laser sélectif)
Détails du principe: SLM est un peu comme DMLS, mais il y a une différence clé, à savoir que l'énergie laser utilisée dans SLM est plus élevée, suffisamment élevée pour faire fondre complètement la poudre métallique.Imaginez que nous ayons transformé la poudre métallique en liquideLaissez ensuite le liquide refroidir et solidifier rapidement, de sorte qu'une structure métallique très dense se forme.et puis le verser dans un moule pour le refroidir et le former, mais SLM utilise des lasers pour faire fondre la poudre peu à peu, puis l'empiler en pièces couche par couche, au lieu de faire fondre tous les matériaux et de les verser dans le moule à la fois.Parce que la poudre est complètement fondue puis solidifiée, il n'y a presque pas de pores à l'intérieur des pièces, la densité est très élevée, et les performances sont plus proches des pièces métalliques que nous faisons avec les méthodes de forgeage traditionnelles.
Propriétés du matériau et scénarios applicables: le SLM peut traiter certains métaux à haute réflectivité et à haute conductivité thermique, tels que le cuivre pur,Parce que son laser à haute énergie peut surmonter les caractéristiques de ces métaux et leur permettre d'être complètement fonduÉtant donné que les pièces fabriquées par SLM ont une densité élevée et de bonnes performances, SLM est très adapté dans certains domaines où les exigences en matière de performances des pièces sont extrêmement élevées.comme les pales de moteur dans le domaine aérospatial, qui doivent résister à des températures élevées, à une pression élevée et à des contraintes élevées, et les implants dans le domaine médical, qui nécessitent une bonne biocompatibilité et une résistance élevée.

Pour distinguer les technologies DMLS, SLM et SLS, vous pouvez commencer par les aspects suivants:

Observez le matériel

SLS: Il est généralement utilisé pour traiter les matériaux en poudre non métalliques, tels que le nylon, le polypropylène, le polystyrène et d'autres matériaux polymères, et peut également traiter les poudres céramiques, le sable revêtu, etc.Cependant, lors du traitement des matériaux métalliques, les matériaux polymères doivent généralement être mélangés.

SLM: Il utilise principalement des poudres métalliques préalliées, telles que l'acier inoxydable, l'alliage de titane, l'alliage à haute température à base de nickel, etc., et a des exigences élevées en matière de teneur en oxygène, de sphéricité,et la répartition des particules de la poudre.
DMLS: Les poudres métalliques pour le moulage sont assez diverses, y compris les poudres à un seul composant (comme la poudre de Fe), les poudres à plusieurs composants (comme les poudres mélangées d'airain et d'étain) et les poudres préalliées.
Analyse du principe de moulage
SLS: pour les matériaux polymères ou le sable revêtu, le laser ne peut faire fondre que les matériaux polymères ayant des points de fusion inférieurs dans la couche extérieure, de sorte que les particules soient liées entre elles,qui appartient à l'état semi-fonduMême le SLS, qui utilise directement la poudre métallique, adopte le mécanisme de frittage en phase liquide.et les particules de poudre conservent leur noyau en phase solide, et la poudre est densifiée par un réarrangement ultérieur des particules en phase solide et une liaison par solidification en phase liquide.
Le laser fait fondre complètement la poudre métallique, réalise une liaison métallurgique et se solidifie rapidement.et la performance des pièces moulées peut atteindre la performance des pièces fabriquées par des méthodes traditionnelles.
DMLS: Comme pour le SLM, dans la plupart des cas, la poudre métallique est complètement fondue. Cependant, lorsque le laser agit sur la poudre multicomposante, le métal à faible point de fusion est d'abord fondu pour former une phase liquide,et les particules de phase solide sont réarrangéesEnfin, les particules sont proches l'une de l'autre, en contact et liées.

Voir la structure de l'équipement
SLS: La poudre est généralement livrée par rouleau, car la poudre doit être compactée pendant le processus de moulage, mais le rouleau peut avoir un problème d'adhérence de la poudre.Laser au CO2 de 6 μm.
SLM: La méthode de livraison de poudre de grattoir est adoptée, y compris des grattoirs métalliques, des grattoirs en céramique et des grattoirs en caoutchouc. Un laser à fibres de 1,06 μm est utilisé.
DMLS: Les méthodes de livraison de poudre comprennent la livraison de poudre à rouleaux et la livraison de poudre coaxial. La principale différence par rapport au SLM est la livraison de poudre coaxial.la rugosité de surface de la pièce moulée est grande, et un traitement ultérieur est nécessaire avant son utilisation.

Évaluer les performances et la qualité des pièces
SLS: les pièces moulées avec des matériaux polymères ont une bonne souplesse et une bonne résistance aux chocs, mais les pièces en métal et en céramique ont des performances relativement faibles, une porosité élevée, une faible densité,faible résistance à la traction, et haute rugosité de surface.
SLM: la densité des pièces peut être proche de 100%, avec d'excellentes propriétés mécaniques telles qu'une résistance élevée, une dureté élevée, une bonne ténacité et une bonne résistance à la fatigue, et une bonne qualité de surface,mais il peut encore y avoir une certaine rugosité et des micro-défauts.
DMLS: la performance des pièces est comprise entre SLM et SLS. En raison de la possibilité de frittage partiel, sa densité est généralement comprise entre 95% et 99%, la surface est relativement rugueuse,et il peut y avoir des pores à l'intérieur.
Comprendre la vitesse et le coût du moulage
SLS: le coût de l'équipement est relativement faible et l'efficacité de production est élevée, en particulier pour les matériaux polymères, car le point de fusion est faible, la vitesse de balayage au laser peut être plus rapide,et l'épaisseur de la couche de poudre peut être augmentée de manière appropriée.
SLM: Le coût de l'équipement est élevé, et l'efficacité de production est similaire à celle du DMLS, mais dans certains cas,la vitesse de moulage peut être légèrement plus rapide en raison de la vitesse de balayage plus élevée et de l'épaisseur de couche plus grande.
DMLS: le coût de l'équipement est élevé et l'efficacité de production relativement faible, en particulier pour les grandes pièces.Le temps de moulage est long en raison des limitations de la vitesse de balayage au laser et de l'épaisseur de la couche de poudre.

L'imprimante RITON utilise la technologie de moulage SLM.
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