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projet |
Points principaux d'innovation |
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Recherche sur l'amélioration de l'imprimante de la couronne 3D en métal basée sur la technologie transformatrice d'ensemble à multipassage de découpe |
Afin d'on propose assurer l'exactitude extérieure des pièces de moulage, éliminer l'influence de l'effet convexe sur l'aspérité, la stratégie de balayage composée du remplissage orthogonal interne et le profil multiple. Selon la taille de chemin de fonte de laser du processus existant d'optimisation, le taux de recouvrement entre les profils multiples est déterminé pour adopter l'espacement de balayage différent, et des profils multiples sont employés de l'intérieur à l'extérieur, de faible à fort, qui peut effectivement réduire l'aspérité des pièces de formation. |
| 2 |
Étude d'amélioration 3D de l'imprimante lisse à haute précision Based sur le processus de laser de « Zero Emission » |
La réponse à l'industrie verte, pour absorber effectivement les déchets d'éclaboussure et de poussière de processus d'impression en métal, améliorer le cachetage de l'imprimante 3D, a inventé un nouveau système de filtration de circulation, dans la cavité de moule propre en même temps, sans aucun toxique et des émissions nocives de substances, tout le procédé impression de la poussière sont rassemblées dans le filtre, réalisant de ce fait « les émissions zéro ». |
| 3 |
Formant le processus appliqué aux parenthèses en métal |
La clé à optimiser l'impression des parenthèses en métal est d'améliorer l'efficacité de impression tout en maintenant les caractéristiques de modèle des parenthèses et portant l'ajustement étroit sans déformation. Ce processus adopte l'impression épaisse de couche de 40 microns, et optimise le chemin remplissant selon les propriétés mécaniques, qui peuvent considérablement améliorer l'efficacité de impression, et améliorer considérablement la dureté et la densité de la parenthèse en métal, entièrement compatibles aux propriétés mécaniques de la parenthèse. La combinaison de l'appui d'arbre, de l'appui conique et de l'appui linéaire peut fournir assez d'appui de force et maintenir les caractéristiques morphologiques de la parenthèse, réduit considérablement la charge de travail de meulage suivante, et augmente le champ d'application de la parenthèse de l'impression 3D. |
| 4 |
Une structure de cylindre de récupération de poudre d'imprimante en métal 3D |
Afin d'améliorer la qualité de la poudre réutilisant, une nouvelle poudre de impression réutilisant le cylindre a été inventée, faisant le cylindre de réutilisation plus près de la bouche de baisse de poudre, évitant le bloc-cylindres original, affectant l'impression. En même temps, parce que le cylindre de réutilisation est plus près de la bouche de baisse de poudre, elle également réduit les déchets de la poudre et améliore le taux d'utilisation de poudre. Comparé au cylindre original, il est plus facile enlever et installer le nouveau cylindre, simplifiant la difficulté d'opération. |
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Mécanisme de circulation d'azote consacré pour l'impression en métal |
Comment absorber effectivement les déchets d'éclaboussure et de poussière du processus d'impression en métal pour fournir l'atmosphère de protection de grande pureté est une condition nécessaire d'assurer la qualité d'imprimer les pièces de moulage. Comparé au système original de circulation, la nouvelle structure de circulation d'azote est consacrée au système d'impression en métal, avec un plus grand secteur de filtre, mieux scellage, équipé de la surveillance de vitesse du vent et d'écoulement, qui peut automatiquement ajuster la vitesse du vent de circulation et effectivement enlever la poussière de impression. En même temps, l'élément filtrant est étendu d'une fois par semaine à une fois par an, d'une fois par jour à une fois par semaine, qui améliore considérablement la facilité d'utilisation du système et réduit le coût de maintenance. |
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Poudre d'impression en métal étendant le plat plat d'ajustement de mécanisme |
Si l'ajustement de substrat est plat et affecter directement la poudre étendant la qualité, comment ajustez à rapidement et exactement le substrat est l'une des clés pour améliorer l'efficacité de impression. Le nouveau peigne mobile de mécanisme de poudre, par la plaque d'acier, la vis poreuse de fixation et le loyer de fil d'ajustement, comparés au peigne mobile précédent en métal, les étapes d'opération sont une vitesse de mise à niveau plus simple et plus rapide, nivelant peut assortir le laser nivelant ou le micromètre pour détecter la planéité, l'effet est meilleur, plus pratique. |
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Structure unique de joint de grattoir d'équipement |
En cours d'impression en métal, due au mouvement de propagation de poudre et au débit de circulation, il est difficile d'éviter le léger phénomène de saupoudrage de la poudre en métal. Afin de protéger le bon fonctionnement du mécanisme de propagation de poudre, une structure de scellage est inventée, qui scelle la pièce de contrôle et de transmission de mouvement du grattoir sans affecter le mouvement du bras de propagation de poudre, afin d'éviter l'influence de la poudre en métal dans la cavité de moule sur le moteur et la vis, endommageant le moteur et la vis sans fin. |
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Mécanisme de focalisation dynamique de chemin de lumière laser |
Afin d'améliorer l'exactitude et l'efficacité de formation impression de l'impression à grande échelle, un mécanisme de focalisation de dynamique optique de chemin de laser est adopté. Le mécanisme de focalisation dynamique de chemin optique de laser de l'imprimante du laser 3D en métal peut finir le temps réel se focalisant avant que le laser entre dans le galvanomètre, et assure toujours la position focale de la surface de travail à grande échelle. Réduisez la déviation de précision pendant l'impression, ajustez librement la position du miroir de focalisation, et ajustez la taille de la tache de focalisation pendant le procédé impression. |
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